傳統點(diǎn)膠機貼片過(guò)程主要由手動(dòng)完成，包括底座方向和高度調整、點(diǎn)膠、點(diǎn)膠檢測、粘貼、粘貼檢測等過(guò)程。由于點(diǎn)膠機的規格、數量和工藝各不相同，精度要求高，對人員操作熟練度要求極高，傳統的手工操作難以保證產(chǎn)品的一致性和穩定性，導致效率低、產(chǎn)量低。

　　隨著(zhù)新型傳感器的發(fā)展，傳統的制造工藝難以滿(mǎn)足高精度、高可靠性的生產(chǎn)質(zhì)量要求?，F在，全自動(dòng)點(diǎn)膠機可以配合CCD圖像識別系統進(jìn)行[敏感詞]定位，實(shí)現自動(dòng)上下料，自動(dòng)校正點(diǎn)膠坐標，可以點(diǎn)膠、打圈、打圈，劃線(xiàn)等多功能點(diǎn)膠。

　　那么全自動(dòng)點(diǎn)膠機可以應用于哪些行業(yè)

　　芯片

　　全自動(dòng)點(diǎn)膠機可以實(shí)現自動(dòng)送料、自動(dòng)點(diǎn)膠、自動(dòng)剝皮、自動(dòng)芯片粘接和自動(dòng)陶瓷絕緣塊的功能。整個(gè)貼片過(guò)程通過(guò)自動(dòng)包裝完成，實(shí)現各種配方的自由快速轉換。該系統在較少人工干預的情況下，完成了防愚防錯功能。點(diǎn)膠過(guò)程實(shí)現了自動(dòng)生產(chǎn)和檢測，保證了點(diǎn)膠效果的穩定性和一致性。芯片的自動(dòng)粘貼可以有效地控制粘貼位置、角度和高度，并實(shí)時(shí)檢測粘貼效果。陶瓷絕緣完成自動(dòng)組裝，并實(shí)現對其類(lèi)型、正負刷、組裝角度和位置的有效控制。

　　耳機

　　耳機通常為金屬粘合塑料，金屬通常為鋁、不銹鋼，塑料主要為ABS。支撐部分通常由ABS、PC和PA以及硅膠制成。殼體的粘接由許多小部件組裝而成。這種材料通常由金屬鋁和塑料ABS制成。耳機零件的加工對膠水的外觀(guān)有嚴格要求，不能變白。因此，有必要使用自動(dòng)涂膠機進(jìn)行操作，合理控制涂膠量，檢測外觀(guān)是否合格，以確保產(chǎn)品的成品率。